砂石料生产加工系统设计方案

在砂石料加工系统前期生产阶段，石子厂大块石头开采按常规生产方式进行梯段爆破，梯段高度为12m，爆破孔孔径105毫米，间排距为5．0mx4．5m，爆破炸药单耗为0．25-0．30kg／立方，按此梯段爆破粒径开挖，不能避开梯段中分配的断层以及夹层，极易导致爆破后大块石头混料，削减了大块石头品质，经试验展示，大块石头中火山角砾熔岩以及凝灰岩成分含量契合了30％以上，并且，火山角砾熔岩以及凝灰岩中的80％经一筛、二筛生产处置成为成品砂(180t／h，占砂生产总量的28％)，与火山岩处置的成品砂一同堆存，导致成品砂整体吸水率高、保水洼强，脱水困难，某砂石料加工系统建成之初，粗、细碎环节均选用反击式破碎机作为主要的破碎设备，该反击式破碎机适用于中等硬度以下的岩石破碎。

砂石生产系统

依据砂石生产系统技术及机械型号选择状况，成品砂由三种砂构成，按加工能力按份额，立式破占35％-45％、棒磨机占20％-30％、一、二筛选分级车间占20％N30％，搅拌入仓，形成的人工砂石细度模数2．4-+0．2、石粉含量10％-18％，入仓湿度12％～l7％，经历试验说明，试机技术生产的成品砂人仓脱水至7天后，其表观湿度差不多稳定在10％左右，脱水时间与湿度的削减不成正比联系，且暴晒45天后的成品砂含水依然停留在10％左右的规范，由此揭示，占有保水性强的火山角砾熔岩及凝灰岩的成品砂严重影响了脱水速率，与成品砂入仓前湿度高低并无直接联系，至少影响比较小，为此，形成试机的处置技术不能彻底清除成品砂湿度居高不下的现状，国内其余项目的人工砂石在成品砂石料仓堆存7～10天后其湿度一般都能稳定在6％～7％，而本项目的人工砂石在成品砂石料仓堆存45天后湿度差不多都在8％～10％，且成品砂堆存脱水后，表层10～15cm干透起壳形成一层隔离层，10-15cm以下的砂湿度高且起团，这就是暴晒45天后的成品砂含水依然停留在10％左右的因素。

该装置受场所条件限制，砂石料生产加工系统的料仓设计在装置的高程1391m平台，内侧为一期场平开挖形成的高边坡，外侧紧邻装置R11公路，由5m高的浆砌石挡墙与之相隔，砂石生产系统的砂仓上部设计了防雨棚，由此，整个砂仓形成为一个较密闭的仓库，不能成为一般采纳的半敞开式的堆料堆，给成品砂自然脱水导致必需困难，不仅如此，云南本地雨季雨量集中，空气含湿量大，成品砂雨季脱水尤为困难。