碎石生产线安全操作规程
来源: 河南鼎力
碎石生产线可以同时生产砂和骨料，单条线产能在时产50-3000吨之间，无论大小，在操作碎石生产线时都要按照厂家规定的规程进行，做到安全生产，
碎石生产线安全操作规程主要分为以下几方面：
认真检验
破碎机的主要零件，如锤头、衬板、锤轴及传动部分等是否完好，紧固螺丝等衔接件有无松动，保护系统等是否完整，与运动零件是否有相碰的困难物。检验配套设备如喂料机、筛分设备、配电柜等设备是否完好。检验破碎腔中有无石头，如果在破碎腔中有毛料必须取出后才能开启。检验偏心轴的偏心位置，当偏心轴处在回转中心的下部时，运用吊车使偏心轴转到回转中心的上部以后才能开启。
用两台电机驱动的锤破，由于其开启转矩大，可直接开启。检验贮油箱的润油量，油量缺点时应立即补充。启动前，应先开启油泵，待回油管有回油、油压力表指针在正常工作压力数值时，才能开启锤破。在冬季气温较低的情景下，则在油泵开启前应先合上油加热器的开关，使油预热到15-20℃后再开启油泵。
2、开启和运行中的操作
做好准备工作后，应按规定的启动顺序操作。开启主电机时应注意配电柜上的电流表，通过30-40s的开启高峰电流后，电流就会降到正常的工作电流值。在正常的运行过程中，也要留意电流不应较长期大于合格值。锤破正常运行后，就可开动喂料机，并依靠石块的大小和锤破运行情景，调整喂料机的转带以变化喂料量。通常，破碎腔中的石头堆积高度要大于破碎腔高度的2/3，石块的直径最好不超过入料口直径的50%-60%，这时锤破的产能最高，当石块更大时，就会引起物料堵塞。
要严防金属物进入锤破机腔，避免伤害机器，当它们通过破碎机时，则应立即告知下一岗位工作人员立即取出，防止进入第二级破碎系统而引起故障。当电器设备无需人工跳闸后，如果因素不明，不准强行持续开启。在巡回检验中了解机器声响不正常必须停车解决疑问时，应立即停止喂料，待破碎腔中的石头全部排出后，再停止主电机，切断电源后检验解决。
3、停车
必须按生产方案过程顺序停车，首先停止喂料机，待石头全部破碎卸出后再停止锤破和运输机。破碎腔内不准存料，避免给下次开启引起困难。必须在锤破停稳后，才能停止润滑油脂泵及冷却系统。在冬季应放掉冷却水，避免轴承冻裂。
