反击锤式破碎机结构与工作原理

反击锤式破碎机结构简单，操作方便，投资成本低，是砂石生产线常见的破碎设备，利用锤头和反击板对物料的打击使物料被破碎至需要的粒度大小，能够根据用户要求调整出料间隙，改变出料粒度，满足用户的不同需求，主要工作部件为带有锤头的转子，本文就反击锤式破碎机结构与工作原理做一简单介绍。

反击锤式破碎机结构

主要由机壳、底座、转子、反击板、调节装置等部分组成，反击板小块排列于机腔内壁，转子是主要的工作部件，由主轴、锤头、转子盘等组成；

1.机壳

下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁通过螺栓连接，组成反击锤式破碎机整体外部机壳，上部开设进料口，下机体采用高锰钢材质焊接而成，安装时机壳下部采用地脚螺栓固定在混凝土上。为了防止生产过程中的粉尘进入轴承导致轴承损坏，所以在机壳与轴之间全部设有轴封。另外，为了方便检修、调整更换锤头，在机壳下方这有两个观察门。

2.转子

反击锤式破碎机主要靠转子高速旋转带动锤头打击物料破碎，是主要的工作部件，由主轴、转子盘、锤头等组成；

2.1主轴

主轴是转子最主要的支撑部件，转子、锤头的重量以及物料的冲击力都由主轴承受，所以要采用优质合金钢这种韧性和强度都较好的材质，经过渗碳热处理，提升性能；

2.2转子盘

转子盘上均匀分布小孔，用来悬挂锤头，在工作中，锤盘会受到物料的冲击被磨损，所以要求锤盘要选择具有耐磨耐冲击的材质；

2.3锤头

锤头材质、加工工艺影响着反击锤式破碎机的工作效率，最好采用高铬锰钢复合材质，锤头前身材质为铬，耐冲击，后面为猛，耐磨；是普通锤头寿命的3-5倍；

3.反击板

反击锤式破碎机在工作时，物料在机腔内不断碰撞内壁，为了防止机架磨损过快，在机腔内壁用高锰钢做反击板，反击板分成小块，提高衬板利用率。因为每块侧衬板磨损程度不同，分成小块儿后，可以直接更换掉磨损有严重的衬板。这样及保护了机架，又对机腔内壁的物料产生一个破碎力，加快物料破碎；

4.调节装置

调节部分由丝杆和支杆组成，使用螺栓调整丝杆，改变转子与反击板之间的间隙控制出料粒度；

反击锤式破碎机工作原理

工作时，转子在电机的带动下高速旋转，从而带动锤盘上的锤头做360度旋转，与从上方落入机腔的物料形成一个巨大的冲击力，物料被破碎，这时的物料已获得巨大动能，在惯性的作用下撞向机腔内壁，与反击板相互碰撞，再次被破碎，物料之间也会相互撞击、研磨，直到完成需要的粒度，从下方的间隙排出机腔。

附：反击锤式破碎机加工工艺

1、预热：堆焊前对锤盘进行整体平面火焰预热，预热温度为250℃

2、装配：预热温度达到250℃时，把锤盘起吊到支架上竖起，然后进行堆焊，起吊时保护加工面 

3、过渡层堆焊：在锤盘6-120孔位置外周堆焊过渡层，选用A302焊条，堆焊厚度2.5mm，长度250mm，堆焊时采用小参数

4、耐磨层堆焊：堆焊完过渡层立即进行耐磨层堆焊，堆焊层为网络状，堆焊方式为波浪状、爬坡焊，堆焊完一道迅速堆焊另一道，堆焊层厚度为4mm，堆焊3层，堆焊时将堆焊处进行预热，保证其温度不低于200℃，堆焊选用D212焊条；焊接工艺参数：焊接电流250-280A，电弧电压28-30V，气体流量15-20L/min

5、检查：堆焊后对耐磨层进行硬度检查，其HRC≥50，且无裂纹

6、打磨：对堆焊层及其周边区域进行打磨，去尖角