单段锤式破碎机轴承发热原因有哪些?该如何解决

单段锤式破碎机轴承发热主要设备运行中常见的故障之一，设备正常开机时温度一般在65度以下，如果发现轴承温度剧增，需要停机检查维修。而造成这一故障的原因很多，从设备最初的设计、加工到安装，再到后期使用、维护等每个环节，都有可能造成单段锤式破碎机轴承过热。

单段锤式破碎机轴承发热原因

1、轴承质量不合格

轴承选用的原材料质量低下，或者加工工艺粗糙，导致质量低劣，工作时故障频出；

2、安装不正

在安装轴承时务必保证轴与轴承孔的中心线重合，因为轴承是否正确安装直接关系到主机寿命，如果安装位置不正确，在转动时会产生强大的力矩，造成轴承发热磨损；

3、润滑程度不够

众所周知，良好的润滑是保证轴承正常运转的必要条件，能够减轻轴承摩擦和磨损，防止轴承温度过高，同时还起到一定的密封作用，但是当轴承内的润滑油脂不足，或是润滑油脂内有杂质，抑或是润滑油脂质量有问题时会出现轴承温度偏高的现象；

4、轴承磨损严重

破碎机在工作时难免会产生粉尘，部分细粉会进入轴承座内，导致润滑不良，出现轴承磨损，摩擦力增加，温度升高，当轴承磨损严重影响到间隙时也会导致轴承发热，所以应该采用垫片调整轴承游隙，降低轴承摩擦；

5、功率不稳定

单段锤式破碎机及配套设备所需功率较大，当其中一台设备运行不太稳定时可能会导致整条生产线功率变化，当功率过大或者过小，会导致电流不稳定，使得单段锤式破碎机电机转速不在规定的范围之内，轴承压力过大，温度升高；

单段锤式破碎机轴承发热解决方法

1、正规厂家选择优质设备，避免因轴承质量造成的故障；

2、在厂家的专业指导下进行安装，保证轴承装配精度，安装平稳；

3、及时检查润滑油脂，防止轴承缺油或加油过多，同时要保证润滑油脂的质量，避免加注掺有杂质的润滑油；

4、时刻检测电机电流，保证设备运行平稳；

5、轴承磨损严重的情况下及时更换轴承；