锤式反击破碎机用在粉碎种类多中硬且磨蚀性弱的物料，拥有构造紧凑、特色鲜明、方便安装、可维修性好，使用起来方便，特别对水泥生产程序布局的适应性极好，省下工艺布局间隙；拥有特殊的构造长处即对物料粉碎的‘粗碎机比’等长处。锤式反击破碎机的锤头工作时不断的锤击物料，其物料的抗压力度不大于100MPa，水含量不超过15%，被粉碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰岩等，粉碎石灰岩的锤头通常可工作2-3个月，破碎机锤头的材质是影响锤头寿命的直接因素，那么，破碎机锤头的材质都有哪些呢？
既要不拓宽锤头的价格，又要能达到ZGMn13锤头的运用成效，依据锰量缩小后，奥氏体稳定降低，从而提高奥氏体形变硬成效的理论根基，从而提高奥氏体形变硬化成效的理论根基，人们据此开发了中锰钢锤头(锰含量为5%-9%)，其实际这类锤头的运用寿命比ZGMn13提高了50%以上，达到了非常适合的运用成效。
新研制的铸态中锰钢锤头在粉碎钠长石时，其运用寿命比ZGM13提高了60%以上，这种破碎机锤头的材质优点在于其有磁性，此时铸态中锰钢锤头优点在于其有磁性，可历经磁选除去岩石中的铁屑，保障陶瓷制品的烧结质量，而高猛钢因无磁性，其磨屑混杂在钠石粉中，就会引起陶瓷制品的烧结质量。
高锰钢仍是锤头老式材质，经几年运用查看发现高锰钢锤头并不耐磨，运用寿命短，粉碎石灰岩的锤头通常可工作2-3个月，在有些工况条件下，运用不到一个星期，高猛钢锤头之所以不耐磨，一是锤头的磨损是以冲刷磨损为主，二是锤式反击破碎机的锤头在运转顺序中所受的打击力并比较小，锤式反击破碎机锤头是相比简要磨损的配件，使高锰钢的锤头加工硬化成效不明显，锤头的重量越大，所受的打击力越大，其强化成效越明显。
所以，做为大型锤头的材质，强化高锰钢仍是任你选择的材质，加入Cr的强化高锰钢锤头，在粉碎铁岩石时，锤头的运用寿命比普通高锰钢提高50%，除此之外也可采取含锰量为17%-19%的超高锰钢，此时拓宽Cr、Mo等元素，提高屈服力度以及本来硬度等性能，这种破碎机锤头的材质在实际生产中也创取了很好的运用成效。
高铬铸铁复合锤头，虽拥有较高的运用寿命，但是其制造水平复杂，同事时免去铁块进入打石头机，通常规范在给料前端有二级吸铁体系，为此，近几年以来研制了好几种多元低合金钢锤头，其基体组织有马氏体，贝氏体或马氏体加贝氏体复合组织，贝氏体以及马氏体或贝氏体复合组织，在同等工况条件下，其运用寿命至少比高锰钢锤头提高一倍以上，其运用寿命要比高锰钢锤头提高一倍以上。
综上所述，破碎机锤头的材质在运用中不同水平地承受受击磨损与切削磨损，但是锤头的磨损形式极不合理，对运用的材质提出高韧性与高硬度的规范，但是我们知道，韧性与硬度是一对矛盾，所以在实际选择材质时，必需要尽可能掌握工况条件极其磨损机制，明智选择材质。
高铬铸铁复合锤头是一款拥有理想抗磨性能的金属复合材料，但是韧性偏低，易发生脆性折断，为使高铬铸铁锤头安全运行，人们开发了复合锤头，即将高铬铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，高铬铸铁铸造高锰钢或低合金钢锤头，或许锤头工作不分采取高铬铸铁，锤柄部分采取碳钢，将两者复合起来，使锤头头部拥有高硬度，高耐磨性，而锤柄部拥有高韧性，尽可能发挥两大类材料的各自优点而克服单一材料的不足完成运用性能规范。
锤式反击破碎机的的大小及锤头的重量，打石头机规格越大，锤头重量越重，其所粉碎物料的块度越大，所以，锤头受到的冲击载荷也越大，为此在选择材质时应首先思考在保障锤头韧性的必要条件下提高其硬度，应选择高韧性超高铬铸铁，所粉碎物料的块度与硬度，物料硬度越高，对破碎机锤头的材质硬度规范越高 而物石块度越大，锤头的作用方式不同，对其韧性规范越高。
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