移动破碎站在操作及维修时的要点

移动破碎站常常做为石料破碎的初道破碎，拥有下料尺寸大、破碎能力强、坚固耐用、生产能力大等优点，备受广大用户喜爱，但依据正升重工几年的服务反应状态来看，好多用户每天都使设备满负荷运转，停止运行时常常忽视了设备的平时保养，常常导致了设备小缺点一直，其实设备在每天高力度的工作之后，及时保养，不但能够增长移动破碎站的运用寿命，还能够保障移动破碎站的稳定运行。那么移动破碎机操作以及维修的注意事项，您知道吗？

一、移动破碎站运行前的前期工作

1.测试配套设备——喂料机、胶带传送、电器设备、信号装置有无破损。

2.全部冷却水装置应流畅并预先起动。

3.偏心点是否处在偏心轴回转中心线的最顶部。

4.测试颚板、轴承、连杆、推力板、拉杆弹簧、皮带轮及皮带等尤为重要配件有无破损；紧固螺丝等联接件有没有松动；守护装置是否完整；运转件周边有没有障碍物等；破碎腔有没有物料。

5.测试储油箱的润滑脂量是否充足，冬季用油应预热到15~20℃。

6.作好前期工作，与相邻岗位关系好后才可以开机。

二、移动破碎站起动与长时间工作

1.作好前期工作后，起动油泵向各润滑部位供油，待回油管有回油、油压表顺应正常工作压力值时，起动主电动机，起动电流高峰值经30s降到工作电流值后，才可以开动喂料设备。

2.严防金属物进入石头机，免得设备事件，当发已有金属物历经时，要二话不说告知传送岗位及时剔出，防止引发下道工序的设备事件。

3.移动破碎机长时间工作时，要严格实施岗位巡回测试制度，发现困扰及时解决，对运转件、轴承温度、润滑装置等更应该详细测试。

4.喂料时，应依据石块大小以及设备运转状态，匀称喂料，如石块大、石头机中物料较多，喂料量就要适当降低，反之应注入喂料量，通常破碎腔中物料高度不应大于破碎腔高度的2/3，进入石头机石块尺寸最好不大于下料口直径的0.5~0.6倍，这时产品效益最高，如石块过大，生产产能将显著下降，甚至发生糊堵，所以大块料应打碎后再喂入。

5.当电器设备自动跳闸时，在未查明因素时，防止强行持续起动。

6.轴承（或轴瓦）温度大于合格值，加大给油量还降不下来时，应依据状态降低或停止喂料，而后停止运行测试。

7.发生设备及人身事件要二话不说停止运行，要时常保持岗位及设备干净，降低设备磨损。

三、移动破碎站停止运行时注意事项

1.停止运行工序与开机工序反之，先停喂料机，物料全部破碎排出后停石头机，接着再停皮带输送设备。

2.停止运行后再停供油装置及冷却水装置，短时间停止运行，冷却水可不断，冬季停冷却水装置后，也要放掉轴承中的剩余循环水。

3.创立设备档案，作好操作维修记录。

4.创立健全操作规程与设备检修制度，并严格遵守，保障人身安全与设备长时间工作。