如何保证砂石生产线中振动给料机正常运行

砂石生产线振动给料机是整条生产线的源头，假如出现糊堵洒料的状况，严重时可能造成岩石生产线停顿，因此保证振动给料机的正常操作尤为重要。那么振动给料机糊堵、洒料和不上料的因素都有哪些，如何才能防止问题，保证机械有效操作呢？ 

1、从加工原料的本身的特性来看，振动给料机出现糊堵的主要因素是黏性和水分较大，由于加工原料流动性减少，这样就会造成加工原料进仓后出现通常的“挂壁”、“棚料”现象，雨季时严重，给料机铁芯和衔铁之间的空间过大或许过小形成的。如果出现这类状况，都会因机器达不到正常的振动幅度而影响给料机的喂料；

2、可能是给料过量，形成加工原料在机座内的堆积，升运阻螺旋运输机力添加，料斗操作不畅而引发的，碰到这类状况应立即较少给料量并保证给料均匀；

3、料堆内存料太少。由于加工原料是从十几米高度落下来，振动给料机料堆深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，因此必须块度的加工原料在重力影响下，渐渐把料堆底部的存料冲击压实；当又一次放料时，就很可能出现糊堵；

 4、加工原料贮存点管理不善，造成大块加工原料或异物入仓，振动给料机的料堆入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，致使大块加工原料或异物进入仓内，而形成糊堵。在使用的过程当中我们还应该留意不可将料堆的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长远会造成弹簧板和衔接叉出现疲劳损伤的状况，造成其中之一断裂；

5、结构性堵仓，当前国内振动给料机的料堆都是用钢板生产，其形状差不多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。加工原料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小，这也是出现糊堵的一个重要因素；

6、料堆对应的振动给料机运输系统停运期间，由于仓内贮料时间过长，再加上湿度的影响，使加工原料与仓壁之间的摩擦力添加，从而形成糊堵；

7、可能是由于给料机各个零件之间的不协调性引发的，这些主要是由于部分零件的松动引发的，这就所需对零件进行调谐性的调改，把机器弹簧板压紧螺钉的压紧程度调改到佳，使斜槽符合生产规定的振动幅度范围。