石料生产线工艺流程如何简化

当下，矿山机器行业的石料生产线整套设备无论在研发销售还是生产规模上都处于具有活力的时期，然而，随着物价的不停上涨和竞争的日益激烈，石料生产线业主越发感觉到生产消耗的添加和盈利的下降。对于石料生产线业主而言，生产消耗减少+配件消耗减少=盈利大大添加。要想得到更为久远的利益，只有通过对制砂加工工艺的整改才能赢得更多的商机，占领更多的市场份额。

传统石料加工工艺缺点多当下常见的石料生产线型号选择方案为：“颚破+圆锥破+碎沙机”或“颚破+制砂机+制砂机”，这种石头加工工艺虽然能够符合建筑石料用灰岩、河卵石、花岗矿石头的需要，但也有诸多缺点。一方面，当粉碎硬性加工原料时，反击式粉碎机板锤磨损较大。如粉碎硅石，一套板锤使用时间是120h，耐磨件的大大消耗很不利于顾客的消耗节约。另一方面，圆锥破只能作为二级粉碎设备，所要添置碎沙机才能符合制砂需要，从而使机制砂厂的工艺过程变得复杂，所要三段、甚至四段粉碎才能完成。这样的添置方案不仅工艺过程繁琐，而且为了符合制砂需要，甚至要添置 2~4 台制砂机。

何为短流程石头工艺？有哪些好处？短流程便意味着较少的生产环节，也预示着较低的运转消耗和磨损件消耗。短过程石头工艺简言之就是将原本所要三段、四段粉碎的加工工艺变为两段粉碎，在减少主机设备的同时，也减少了石料机设备之间的送料带式输送机及这些设备在运转过程中发生的电耗、耐磨件损耗等，以减少机制砂厂消耗。与传统石头加工工艺相对，单段锤破+制砂机的短流程机制砂厂有以下三大好处：

1.变三段、四段粉碎为两段粉碎，大大简化加工工艺；

2.在减少主机设备的同时，也减少了石料机设备之间的送料带式输送机及这些设备在运转过程中发生的电耗、耐磨件损耗等；

3.能够达成矿石石料机制砂厂电耗减少百分之 30~40，耐磨件消耗减少百分之70~80，从而达成总投资减少百分之 20~30。