机制砂骨料在混凝土中的作用

机制砂因所用原材的因素与石质、生产机械、做工等因素影响，会在形状、颗粒级配、坚固性、石粉含量等方面都有很大的差，因此正确的破碎整形机械与整套做工保证形状和颗粒级配良好，颗粒圆润的在市面上更受欢迎。

当前，国内机制砂生产主要有两种形式，一种是专门生产的机制砂，其颗粒级配、细度模数均可做到优于自然砂，形状也可与自然砂相似；再一种是凭借各种废渣出现或附带生产的，这是当前机制砂的主体，多数是生产碎石后的石屑通过简单破碎和筛选分级或直接凭借。凭借石屑制成的机制砂多种，一部分颗粒级配或形状不合格的石屑和易性很差，受力性能也不高，由此有人就认为机制砂不行或比不上自然砂，这是一种误解。机制砂与自然砂本质的区别就在于其多项指标都是要调整和可控的，因此只要生产过程成熟正确，调整严格，就可以生产出性能优良的机制砂。

一、留意机制砂中石粉的含量

石粉在机制砂的生产中是不可防止的，适量的石粉在机制砂中的影响是有益的。石粉完整的微颗粒级配、粗糙的表面在混凝土的界面起到不错的填充效应、晶核效应、活性效应、保水效应和润滑效应。它使浆体密实，孔隙率减小，使水化物结晶颗粒尺寸变小，取向程度降低，减少了骨料周围浆体的实际水灰比，改进了混凝土的和易性。

另外，机制砂石粉含量添加，机制砂混凝土的渗透系数渐渐减小，添加水泥石的密实性。从生产实践来看，石粉含量调整在8%~10%，对各种受力性能要求的混凝土都能起好的影响；但石粉含量过高会添加用水量，影响混凝土的受力性能，此时会形成混凝土的塑性裂缝。

二、转换观念，调改混凝土配合比设计思路

机制砂的特性确定了机制砂混凝土配合比设计应与自然砂混凝土有所不同，用机制砂混凝土生产的公司技术人员必须要转换观念，系统了解机制砂的各项技术指标和对混凝土的性能影响，必须认识到其不同性，从而调改混凝土配合比设计思路。

1、充分的胶凝材料用量

在石屑、石粉的影响下，必须保证充分的胶凝材料用量来符合混凝土的工作性，假如胶凝材料用量过少、砂率较低，会造成混凝土拌合料粘性差、流动性差、易离析，轻易形成搅拌麻烦、堵管，难以浇筑开工。

2、正确的砂率

正确的砂率是指用水量和胶凝材料用量必须期，混凝土拌合物获得很大的流动性且保证良好的粘聚性及保水性的砂率值。机制砂混凝土的砂率与混凝土用石子的空隙率、机制砂的细度模数有关。

3、合适的坍落度

由于机制砂混凝土拌合料粘性好、流动性差、凝结快、易离析且泵送阻力大，因此，应严格调整混凝土的坍落度。

4、掺加引气复合外加剂

对于细颗粒缺少、颗粒级配不良的机制砂，可以掺加必须的引气剂或增稠剂，不仅能改进混凝土的耐久性、缩小混凝土拌合料的离析、泌水，更主要的是它引入的气泡如“滚珠”，可添加混凝土的和易性，使混凝土更易浇注与捣实。

三、留意混凝土使用环境采用的养护措施

使用机制砂生产的混凝土用在现浇板项目开工时，在混凝土浇筑后随即覆盖一层塑料薄膜保湿养护。只要养护措施正确，可有效处置现浇板裂缝问题。