颚式破碎机零部件原材料选取要思考的原因

颚式破碎机的颚板、锤头、板锤等易损部件，都不同水准地承受碰撞磨损与切削磨损，所以对运用的材质提出高硬度、高韧性的标准，但是材料的韧性与硬度是一对矛盾，所以在实际原材料选取时，必须要足够掌握工况条件，合理选用材质。下面为大家讲解下颚式破碎机零部件原材料选取要思考的原因：

1、冲击载荷

首先是规格越大，磨损严重件越重，其所粉碎物料的块度越太，所承受的冲击载荷也越大，为此，先思考确保韧性，在不碎裂的必要条件下提高其硬度，俨然，改性或弥散强化的高锰钢仍可做为原材料选取的对象，鉴于在此工况条件下，高锰钢的加工硬化成效最优，其韧性可确保安全运转，而针对大批运用中誉鼎力重工的中、小型颚式破碎机，其易磨件所承受的冲击载荷并不最大，采取高锰钢很难使其足够加工硬化，所以，在这类工况条件下，选用高锰钢并不适合，而选用中碳低合金钢或高铬铸铁/低合金钢复合材质，可得到出色的技术利润价值。

2、物料的组合极为硬度

物料的组合极为硬度也是合理原材料选取不可忽略的原因，专研说明，当金属材料的硬度>0.8的磨料硬度时，跟着相对硬度的提高，材质的耐磨性加大，所以，在颚式破碎机磨损严重件原材料选取时，物料硬度越高，则对磨损严重件材质的硬度标准也越高，所以在达成韧性标准的条件下，应尽可能选用高硬度的材质。

3、磨损机制

合理原材料选取还应思考磨损严重件的磨损机制，如以切削磨损为主，则原材料选取时应首先思考硬度，如以塑变磨损为主或疲劳磨损为主，则原材料选取时应先思考塑性及韧性，如颚式破碎机动板与定板，前者以承受碰撞磨损为主，后者以承受切削磨损为主，所以在选择材质时，对动板材质应优先思考韧性，而定板材质则应优先思考硬度，这样两大类颚板选用不同性能的材质，可达到同步运行。

当然，在选用材质时，要力争做到精品价廉，才占有市场行业能力，此时还应思考其工艺合理性，易于组织生产与质量控制。