能减少机制砂石粉含量的方法

常规砂岩粉碎解决系统均通过第二次破碎、再磨粉后进入选矿过程，由于矿源不同，有些砂岩解决第二次破碎与磨粉过程引发过磨现象，易出现小于0.1毫米的超细粉，占比10%～20%，该超细粉通常被淘汰掉，对砂解决生产的成品率、单位生产消耗影响很大，中誉鼎力 中誉鼎力公司供应一种能减少机制砂石粉含量的方法，减少过磨出现大量的超细粉技术技术。

能减少机制砂石粉含量的方法一

厂家碎石机械通常有一级颚破、二级颚破、圆锥式破石机、棒磨粉机、球磨粉机等，在进入磨粉机前有小块料的中间仓，用在储存破碎后的岩石，在未安装预筛选分级滚筒筛前，圆锥式破石机后二级颚式破碎机机破碎后的岩石直接进入储料堆，通过皮带运输进入磨粉机，此时频繁出现岩石喂料不畅、卡死现象，磨粉机磨损大，引发磨粉机使用时间短，替换频繁，不仅增加了劳动受力性能，还使得生产效能低，更是所需频繁歇业维护，而且通过水力分级机后的超细粉非常多，为解决超细粉问题，从系统生产技术、技术操作、运输机凭借率、多级预筛选分级的正确组织和岩石均衡等方面进行了全面设计和修改，在二级预筛选分级这一环节添加了滚筒筛进行预筛选分级。

能减少机制砂石粉含量的方法二

粗碎前的原矿岩石进入磨粉机前，安装一级滚筒筛，可以将不同粒度的岩石进行分级解决，再凭借输送机械将颗粒度较大（即达不到磨粉机的解决要求）的岩石选出来，再转运到粗碎深度破碎，将中颗粒（才能符合磨粉机解决要求）的岩石用输送机械运输到磨粉机前的储料堆，而在破碎过程当中出现的微细颗粒（即已符合磨粉机的出料粒度），用水冲洗到收集池，再安装碴浆泵，将微细颗粒的岩石直接进入磨后选矿解决过程当中，这样就可以已免止过磨，提高生产效能，减少岩石损失，适应于有粗碎、磨粉机进行砂解决的破碎打砂生产线。

根据破碎后岩石的粒度范围，可以给滚筒筛安装适合技术所需的格栅和筛网，并组织成便于岩石靠重力流动的角度，将不同粒度的岩石在水的冲击下进行分级解决，凭借重力和水力将不同粒度的岩石进行分级后，进入下一道解决流程。

能减少机制砂石粉含量的方法其中添加2台滚筒筛，实施预筛选分级解决，将不同粒度的岩石从不同路径进入下道流程，能减少机制砂石粉含量的方法，有效减少生出现产消耗，中誉鼎力公司这一技术成果已取得了宣传使用。