新一代锤式破碎机的系统优化主要体现在哪些方

锤式破碎机是物料第一次破碎作业中经常使用的破碎机械，轴承是锤式破碎机中最重要的配件，主轴体系的稳定性对锤式破碎机的粉碎效率有着尤为重要的作用，该主轴体系由主轴、隔板、锤轴以及粉碎锤四部分组合，因此为了提高锤式破碎机的生产效能，我们强力路桥破石机企业不得不对锤式破碎机的主轴体系做出优化定制，其主要是参数的优化以及构造的优化两方面，对主轴体系做出优化定制。

一、锤式破碎机主轴体系的参数优化

主轴体系的锤头质量、主轴转速、锤击半径对锤头粉碎力、震动等有较大影响，锤头粉碎力主要来源于锤头提供的冲击能，冲击能越大，粉碎成效越好，主轴体系的震动性质也是一项重要的评价指标，主要体如今主轴体系的低阶固有频率，固有频率主要由主轴体系的隔板半径、主轴半径等构造参数决定，粉碎锤与主轴辊在重复的敲击顺序中受到不停改变的交变应力，为了提高主轴体系的受力性能与运用寿命，要足够减小各零零件所受的应力，即应确保粉碎锤的很大应力不大于材料受力性能极限，且主轴辊的很大动应力与弯曲不大于极限值。

确定了优化模型之后，采取离散变量型正交网格法来做出主轴体系的优化，离散变量型正交网格法是一款经常使用的离散变量寻优方法，在优化顺序中，将选中的定制变量定义为原因，根据定制需求为定制变量确定若干个取值，任何取值对应一个水准，列出定制原因水准表，之后，依据优化需求及精度选中合适的正交表，并利用正交表匀称选取网格法中有代表性的网格点做为计算点，按正交试验直观了解法求得新的寻优趋势及迭代点，这样，就将离散变量的优化困扰转化为方案的优选困扰，将优化目的做为评价指标，利用上述提出的评价方法才能选出全面性能最优的计算点，即符合了主轴体系的优化困扰。

二、锤式破碎机主轴体系的构造优化

1、首先对于安装胀套的过渡截面，了解后发现胀套是凭借两边的挡圈定位的，没有与过渡截面直接接触，此处的圆角能够尽可能大一部分，因此将此处圆角拓宽为10毫米；除此之外对于安装轴承定位环的轴台，在加工时未设圆角，但是经了解发现轴承定位环只与轴台部分接触，在不影响安装配置的情景下，能够在台阶处留R=3毫米的圆角，以免止轴台处发生崩裂。

2、对皮带轮与主轴衔接方式做出优化，采取轴承盖与定位环的构造不变皮带轮，不仅能够减轻在轴上开槽引起的受力性能磨耗，并且还方便拆卸。

3、将主轴中间主体部位的轴径由初始的220毫米缩小为210毫米，对优化后的主轴做出二次了解，发现原危险点位置很大应力由90MPa下降到68MPa，其余部位应力也更为匀称，应力集中系数下降为1.2，除此之外，减小主体部位的轴径并未影响主轴危险截面的位置，而且其刚度仍然符合工作需求，经了解可知优化过后主轴力集中现象创造显著修改，提高了主轴的疲劳受力性能；除此之外在静受力性能与刚度符合标准的条件下，主轴质量减轻8%，节省了材料，而且下降了加工难度。