锤头厂家为您介绍锤式破碎机锤头铸造工艺

锤头整体凭借工作特性不同可以划分为锤柄与锤端两部分，不同部位要求拥有不同的使用性能，锤柄要求拥有全面的机器性能，所需拥有必须的受力性能和韧性，而锤头磨损的主要部位是锤端部，因此要求锤端拥有强的耐磨性能，对于高锰钢铁材料料锤头，使用单一高锰钢耐磨材料生产，一是高锰钢铁材料料消耗大，生产资金高；二是锤柄破碎性能差，尤其是连结孔不能进行破碎，对于高铬铸铁生产的锤头，由于高铬铸铁韧性差，单一材料生产的高铬铸铁锤头，同样拥有轻易断裂和破碎麻烦的缺点。

对于存在的问题，冶铸工作者近期开发了多种锤头复合铸造生产过程，主要包含镶铸和双金属复合铸造。 

1、镶铸复合锤头 镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端，锤柄和锤端分别使用不同的材料生产，首先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先生产的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属铸形成型， 预制锤头的一部分，然后浇注形成锤头的另一部分，预制锤柄通常选择碳钢，常选择的碳钢为ZG35、ZG45，也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄，然后浇注成型锤端，锤端材料通常选择高铬铸铁，另一种办法是预制锤端，后铸造锤柄，锤柄与锤端的材料选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢如ZG25、ZG45，锤端选择高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。 

2、双液双金属复合铸造锤头 双液双金属复合铸造办法就是先向铸型中浇入必须厚度的一种金属液，此时浇入熔融的高温保护剂，免得止结合部位的高温氧化，在必须期间间隔后再浇入第二种金属液， ①高铬铸铁+高锰钢 使用整体消失模真空吸铸做工，在制得的EPS模样中放置通过稀盐酸清洗烘干的钢结构，材料为Q235A，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢，此做工生产的复合锤头，破碎煤时提高锰钢锤头使用时间提高3倍以上， ②高铬铸铁+碳钢 做工为:外形后在型腔中锤头头部放置一燕尾槽状材料为A3钢板，将型腔隔成两个各自密闭的两部分，隔板厚度为1毫米，隔板在使用前要进行除锈等净化处置，设置两套浇注系统，分别添加两种金属液，在破碎用灰岩加工原料上比较，提高锰钢锤头使用时间提高2倍以上。