天然资源有限公司日产3万吨砂石骨料生产线

项目背景

该项目位于河南省卫辉市唐庄镇虎掌沟，项目占地216亩，总投资2.3亿元，于2017年5月正式投入生产，在卫辉市对所有采碎石企业进行关停、重组、整合、升级的背景下建设而成，卫辉市天然资源有限公司时产3000吨智能化环保砂石生产线是进行矿山资源整合后的第一条生产线。年产精品砂石骨料千万吨，是新乡市重点建设项目，成为行业环保典范生产线，生产线的建成投产，不仅可以实现唐庄镇矿山资源的有序整合，同时对助推当地经济发展起到了积极作用。

设备配置清单

设备名称	型号	进料粒度(mm)	产能(t/h)	功率(kw)	数量(台)
振动给料机	ZGC2560	≤1500mm	1500-2500(t/h)	45kw*2	1
重型锤式破碎机	PCZ2125	≤1600mm	2200-2500(t/h)	1250kw	1
整形锤式破碎机	PC1622	≤800mm	800-1000(t/h)	250kw*2	2
轻型中振筛	3YKQ2470	≤400mm	90-350(t/h)	22kw	12
轻型中振筛	2YKQ2470	≤400mm	90-350(t/h)	18.5kw	24
除尘器	DMCA400-2.5		6400-96000(m³/h)	11kw	51
中转给料机	ZG800	≤400mm			9

工艺流程

大块石料经一台ZGC2560振动给料机进入重型锤式破碎机PCZ2125进行粗破，破碎后的物料被输送到中转料仓，中转料仓内的给料机将物料输送到头道振动筛进行筛分，筛分出的物料被送到整形破碎机PC1622进行再次破碎，破碎后的物料被送到下一道振动筛进行筛分，筛分出20-30和10-20两种成品料，大于10-20的料被返回进行再次破碎，小于10-20的料被输送到下一道振动筛进行筛分，筛分出5-10/0-5和石粉等多种成品料。

项目优势

大型

采用目前业内最大型号的重型破碎机PCZ2125，破碎整形一机搞定，破碎率高。

2、采用36台YKQ轻型振动筛，质量更轻、能耗更低，处理量更大、运行更平稳。

3、产品粒型粒径、级配、石粉含量均可调可控，产成品分为普料和净料。

4、建造9个成品料仓、1个中转料仓、2个成品料缓冲仓，总储料量达162000吨。

环保

生产线全环节封闭，增加隔音设计，既避免粉尘外溢，又降低生产噪音。

2、每一个出尘点设置DMCA专用除尘器，共51台，除尘率达98%以上。

3、采用新型钢板料仓存储成品料，避免石料露天堆放造成粉尘污染。

4、销售环节实现了智能出料、自动装载，减少了装车过程中的粉尘溢出。

5、石料装车完成后洒水喷淋，车辆出厂前进行轮胎清洗，运输环节源头抑尘。

6、尾矿废料经过破碎分选后被加工制成水泥砖销售，或用于道路施工垫层。

7、厂区道路硬化，绿化面积30亩，配备专业绿化人员，打造花园式厂区。

8、投资修建了一条宽14米、长12.2公里的道路改善厂区周边交通状况。

9、利用道路两边裸露边坡建成各50米宽的绿化长廊，形成绿色环保屏障。

10、坚持边开采边回填覆绿，恢复耕地，植树造林，还矿区青山绿水。

智能

1、石料进料管理系统可以实现无人值守，司机停车刷卡取料，自动称重，数据精准。

2、DCS中控管理系统可以实现所有操控都在中控系统上完成，一键开关机，并及时监测设备运行情况，最大程度减少设备故障率，保证设备稳定运行，并在此基础上积累前期数据，通过智能化分析运算，使生产线在最短的时间内达到产量高、能耗低的稳定运行状态。

3、自助装车系统用于石料销售装车环节，适合于输送机装车、筒仓装车，客户只需要刷卡即可直接取料，系统按照IC卡数据准确出料，并实时显示余料情况。

4、自动售料系统用于石料销售环节，可以实现自动称重、数据管理、IC卡读写、防作弊监控为一体，避免装车司机偷装料、错装料等问题，解决人工记账效率低、易出错等问题，并可实现与计算机联网，提升石料企业的经营管理能力。

5、云监控系统引入黑光级高清摄像机，对生产过程进行全程监控，确保中控操作员随时查看生产情况，生产线生产实时与智能中控系统融为一体，为客户提供完备的云监控数据库，以便做出正确决策。

6、手机APP终端操控系统，是中誉鼎力结合30余年生产经验，专门为砂石骨料生产线管理者量身定制的手机智能管理平台，集实时监控、远程操控、产线信息、智能进销管理、仓储管理、大数据统计等功能于一体，可随时随地查看生产线运行状态。